Az elektrokémiai polírozás olyan eljárás, amelyben a polírozott munkadarab anódként, egy oldhatatlan fém pedig katódként szolgál. Mindkét elektródát elektrokémiai polírozótartályba merítik, és egyenáramot alkalmaznak az anód szelektív feloldására, növelve az anód felületi fényességét. Ez a folyamat pontosan ellentétes a galvanizálási eljárással.
Elektrokémiai polírozási mechanizmus - viszkózus film elmélet: A polírozás főként az anódelektróda eljárás és a felületi foszfát film együttes hatásának eredménye. Az anódról feloldott fémionok alacsony oldhatóságú, nagy viszkozitású és kis diffúziós sebességű foszfát sósavat képeznek a polírozó oldatban lévő foszforsavval, és lassan felhalmozódnak az anód közelében, megtapadva az anód felületén, és nagy viszkozitású elektrolitot képeznek. réteg. A nagy sűrűségű és gyenge vezetőképességű nyálkahártya egyenetlenül oszlik el a mikroszkopikus felületen, ami befolyásolja az áramsűrűség eloszlását az anódon. Nyilvánvaló, hogy a nyálkahártya vastagsága a mikro kiemelkedéseknél kisebb, mint a mélyedéseknél, ami nagyobb áramsűrűséget és gyorsabb oldódási sebességet eredményez a kiemelkedéseknél. A nyálkahártya áramlásával, a homorú és domború pozíciók folyamatos változásával az érdes felület fokozatosan ellaposodik. A rozsdamentes acél felület polírozott, hogy rendkívül sima és fényes megjelenést kapjon.
Ebből látható, hogy az oldat koncentrációja és viszkozitása fontos tényező, különösen az oldat viszkozitása, ami gyakran abban nyilvánul meg, hogy bár az újonnan készített polírozó oldat megfelel a szükséges komponenskoncentrációnak, nem polírozható. teljesen a követelményeknek még nem megfelelő viszkozitás miatt. Csak egy bizonyos elektrolízis után kezdhet el jól polírozni. A polírozásban különösen az oldat és az alkatrészek közötti határfelület koncentrációja és viszkozitása játszik fontos szerepet, ezért szükséges, hogy az alkatrészek felszíni vízrétege egyenletes legyen, mielőtt a polírozó oldatba kerül. Ellenkező esetben az alkatrészek felületén lévő vízréteg egyenetlenségei károsítják a nyálkahártya normál képződését és helyi korróziót okoznak. Az alkatrészeket célszerű mosás után centrifugálni, és gyorsan a horonyba helyezni, így az elektromos polírozás után elkerülhető a felületi korrózió.
Az elektrokémiai polírozás nem helyettesítheti teljesen a mechanikus polírozást. Az elektrokémiai polírozásnak csak mikromegfigyelő és szintező hatása van a fémfelületen. A makroszintezés mechanikus polírozáson alapul. Az elektrokémiai polírozás különösen érzékeny az anyag kémiai összetételének egyenetlenségére és a mikroszkopikus szegregációra, ami gyakran súlyos erózióhoz vezet a fémhordozó és a nem fémes zárványok között. Néha a kedvezőtlen kohászati körülmények, a fém egyenetlen szemcsemérete és szerkezete, gördülési nyomok, sók vagy oxidok általi szennyeződés, túlzott savas mosás és kioltás egyaránt káros hatással lehet az elektrokémiai polírozásra. Ezeket a problémákat gyakran korai mechanikus polírozással kell kompenzálni.
A kézi mechanikus polírozáshoz képest az elektrokémiai polírozásnak a következő előnyei lehetnek:
1. A termék külső és belső színe egységes, tiszta és fényes, hosszan tartó fényű és tiszta megjelenésű.
2. A menetsorja feloldódik és leesik az elektrolízis folyamata során, és a meglazult csont illeszkedik a szálak közé, hogy megakadályozza a harapást és a halált.
3. A polírozott felület korróziógátló teljesítménye javul.
4. A mechanikus polírozáshoz képest a gyártási hatékonyság magas, és a gyártási költség alacsony.
