1840 óta, amikor a franciák elkészítették az első ónos festéktömlők csomagolását, az I. világháborúban megjelentek az ónnal bevont ólomcsövek, 1948-ban pedig az alumíniumcsövek. A hagyományos tömlőcsomagolásokban régebben használt lágyfémek, pl. ón, ólom , alumínium stb., hátránya, hogy korrózióállóak és nagy súlyúak. A közelmúltban fokozatosan felváltották a műanyag tömlők. 1950-ben Svájc feltalálta az LDPE-ből készült műanyag tömlőket. Az egyetlen műanyagból készült tömlők gyenge áteresztőképessége miatt nem alkalmasak jó légzárást igénylő tartalmak csomagolására.
A -1960s évek közepén megjelentek a világon a különféle anyagokból készült kompozit tömlők. A kompozit tömlők egyesítik a fém és a műanyag előnyeit, jó záró tulajdonságokkal, korrózióállósággal és szakadásállósággal. Olcsóak és esztétikusak is, így nagyon népszerűek. Kína 1972 óta fejleszt műanyag kompozit tömlőket, és az elmúlt 30 évben gyorsan fejlődött, és számos műanyag kompozit tömlő gyártósort vezetett be. Jelenleg az Egyesült Államokban 10 műanyag kompozit tömlőt fogyasztanak fejenként, míg Európában 12 tömlőt. 1983-ban tizenegy kínai fogkrém- és kozmetikai gyár használt műanyag kompozit tömlőcsomagolást. Jelenleg Kína éves gyártási kapacitása eléri az 1,5 milliárd kompozit tömlőt.
A kompozit tömlőket az 1990-es években kezdték el használni az ipari folyadékok továbbítására, ezzel áttörve a múlt korlátait, és egyre szélesebb körben elterjedtek.
A kompozit tömlő meghatározása
A kompozit tömlő egy speciális csomagolótartály, amely fontos helyet foglal el a csomagolás területén. Az úgynevezett kompozit tömlő egy hengeres, rugalmas anyagokból készült csomagolótartály, amely összehajtva és hegesztéssel hordót alkot, és egyik végén egy fúvóka található. Az extrudálás után a tartalmat a fúvókán keresztül préselik ki. Ez a meghatározás a „Csomagolás általános terminológiájában” a kínai csomagolási szabványban.
A kompozit tömlők meghatározása fokozatosan általánosabbá válik, a különböző gyártók különféle igények kielégítésére és termékeik diverzifikálására gyártanak kompozit tömlőket.
A kompozit tömlők ellenállnak a drága, magas hőmérsékletű, gyúlékony, robbanásveszélyes, korrozív és környezetszennyező folyékony gázoknak, valamint olajoknak és vegyi anyagoknak. Legyen szó maró kénsavról, salétromsavról, gyúlékony és robbanásveszélyes oldószerekről, a kompozit tömlők kiváló teljesítményt nyújtanak.
A kompozit tömlők többféle anyagból készülnek, és többrétegű tömítőszerkezettel rendelkeznek. Jól ellenállnak a szakadásnak és szivárgásnak még a legzordabb környezetben is, és nem törnek fel hirtelen. Könnyedén kezelik a benzin, a gázolaj, a kőolaj és a különféle vegyi folyadékok átvitelét, sőt hideg időben is megőrzik a nagy rugalmasságot.
Könnyű súlyú, erős szilárdságú, könnyen kezelhető, rugalmasan használható, ellenáll a magas hőmérsékletnek, alacsony hőmérsékletnek, öregedésnek, deformációnak, korróziónak, szabad belső spirálfémnek és speciális belső rétegnek, valamint megbízható statikus elektromosság disszipációval rendelkezik.
Egy új típusú kompozit tömlő szerkezete
A tömlőtest több réteg funkcionális polimer fóliából és szintetikus szál szöveterősítő rétegből áll, két réteg spirális fémhuzallal, amely belül és kívül szilárdan van becsomagolva. klasszikus példaként a TAIEN kompozit tömlővel (hasonlóan a többi kompozit tömlőhöz):
Belső spirál acélhuzal: általában rozsdamentes acél, horganyzott acél, alumíniumötvözet, polipropilén vagy TEFLON bevonatú acélhuzal;
Külső spirál acélhuzal: alapvetően rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból készül;
Belső bélésréteg: Válasszon funkcionális fóliákat, például teflon polietilén nylon PET-et a szállított anyag jellemzői alapján, és használjon szabadalmaztatott technológiát a tömlőnek a folyadékálló tömítési tulajdonságok széles skálájával történő összeállításához.
Megerősítő réteg és öregedésgátló külső réteg: az erősítő réteg nyomástartó szilárdságot biztosít a tömlő számára. A tömlő külső rétege egy színes külső réteg, amely kopásálló és öregedésálló.
Kompozit tömlők osztályozása
A kompozit tömlők kereskedelmi területen történő gyors fejlődésével a gyártók a kompozit tömlők széles választékát állítják elő, amelyek nagyjából 7 kategóriába sorolhatók:
1. Többcélú olajálló kompozit tömlő, amelyet széles körben használnak fűtőolaj, folyékony gáz, benzin, dízel, kerozin, nyersolaj és egyéb szénhidrogén termékek szállítására.
2. Többcélú vegyszerszállító tömlő, széles körben használt olyan helyeken, ahol korrozív vegyi folyadékokat és gáztermékeket szállítanak, kiváló vegyszerállósággal.
3. A kifejezetten tartálykocsikhoz tervezett gépjárműtömlő puha és könnyű, alkalmas gyakori hajlításra és mozgásra, hosszú élettartamú kialakítással, nemzetközileg elismert tömlő tartálykocsikhoz.
4. Dokkhajó be- és kirakodótömlő, kifejezetten dokkolóhajókhoz tervezett, megerősített szerkezettel, nagy teherbírású típussal, kiváló vegyszerállósággal és gyakori hajlítással repedés nélkül.
5. Festék- és bevonatszállító tömlő, amely kifejezetten festék- és bevonótermékekhez készült, oldószerálló, kopásálló, kiváló antioxidáns tulajdonságokkal rendelkezik.
6. Alacsony hőmérsékletnek ellenálló tömlő, amelyet alacsony hőmérsékletű környezetben vagy alacsony hőmérsékletű termékek, például etilén, LPG, LNG, propán, szárazjég stb. szállítására használnak.
7. A magas hőmérsékletű tömlőket olyan helyeken használják, ahol magas hőmérsékletű termékeket szállítanak, például forró vizet és forró olajat.
