Miért válasszon minket
Megbízható termékminőség
A cég termékei hiteles vizsgálóintézetek által bizonyították, hogy rendelkeznek az olajállóság, a nagy nyomásállóság, a magas hőmérséklet-állóság, az erős rugalmasság, a jó impulzusteljesítmény, a kis nyomás deformáció, a rögzített hosszúság, a kényelmes használat és karbantartás stb. jellemzőivel.
Széles termékválaszték
A cég jelenleg különféle típusú nagynyomású acélhuzaltekercseléseket, fonott tömlőket, sima tömlőket, hőálló olajtömlőket, magas hőmérsékletnek ellenálló tömlőket, kopásálló tisztítótömlőket, speciális üzemanyag-adagoló tömlőket és építőipari gépek légcsatornáit kínálja. , szénbányászati gépek és hidraulikus berendezések.
Gazdag tapasztalat
A cég acélhuzal erősítésű hidraulikus tömlők gyártására specializálódott, bejegyzett védjegyeivel az "OUANYA", "JIULONG" és "YUGONG" márkák piacra dobására összpontosítva.
Speciális berendezések
A vállalatot a fejlett gyártóberendezések, a jó vállalatirányítás és a stabil termékminőség garantálja, és mindig is ragaszkodott a tudományos és technológiai innovációhoz, valamint a folyamatos innovációhoz, mint iránymutatáshoz.
A homokfúvás tömlő egyfajta tömlő, amelyet a homokfúvás során használnak. A homokfúvás a felületek tisztításának vagy előkészítésének módszere finom anyagdarabkák nagy sebességgel történő meghajtásával a rozsda, festék vagy egyéb szennyeződések eltávolítására. A tömlő a homokfúvás rendszerének kulcsfontosságú része, mivel a csiszolóanyagot a homokfúvóból a kezelt felületre szállítja.
Alkalmas közegek, például kőolaj alapú hidraulikaolaj, kenőolaj, víz és levegő szállítására.
Fekete olajálló szintetikus gumi.
Egy fonat nagy szakítószilárdságú acélhuzalból.
Szintetikus gumival impregnált textilfonat.
Alkalmas közegek, például kőolaj alapú hidraulikaolaj, kenőolaj, víz és levegő szállítására.
Alkalmas mindenféle erőgéphez és pneumatikus szerszámhoz sűrített levegő víz vagy nemesgázok normál hőmérsékleten történő szállítására
Ez a tömlő telített és túlhevített víz folyamatos szállítására szolgál 150 fok alatti hőmérsékleten (302 fok F) vagy szakaszosan 160 fok alatti hőmérsékleten.
Alkalmas kőolaj alapú hidraulikaolaj, nyersolaj, fűtőolaj, kenőolaj, emulgeált olaj, levegő és víz szállítására.
Alkalmazza az olyan iparágakban, mint a vasút, a hajógyártás és az építőipar, hogy eltávolítsa a rozsdát a fémfelületről.
A homokfúvó tömlő jellemzői
Kopásállóság
A homokfúvó tömlők szívós anyagokból készülnek, amelyek ellenállnak a rajtuk áthaladó homok vagy más szóróanyag koptató hatásának. Ez megakadályozza a tömlő gyors elhasználódását és biztosítja a hosszú élettartamot.
Rugalmasság
A tömlőnek rugalmasnak kell lennie, hogy lehetővé tegye a könnyű manőverezést a homokfúvás során. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a kezelők számára, hogy nehézség nélkül elérjék a különböző szögeket és pozíciókat.
Nyomásértékelés
A homokfúvás tömlőket nagynyomású alkalmazások kezelésére tervezték, hogy biztosítsák a csiszolóanyagok hatékony szállítását. Jellemzően speciális nyomásértékkel rendelkeznek, amely jelzi a maximális nyomást, amelyet biztonságosan el tudnak viselni.
Méret és hossz
Ezek a tömlők különböző méretű és hosszúságúak, hogy megfeleljenek a különböző homokfúvási beállításoknak és követelményeknek. A megfelelő méret és hossz kiválasztása fontos az optimális teljesítmény és hatékonyság érdekében.
A homokfúvó tömlők típusai
Bull tömlők
Ezek a csatlakozó tömlők a kompresszor és a robbanóedény közötti berendezéseket kötik össze. Több fúvóka levegőellátása esetén nagyobb méretre kell őket méretezni.
Robbanótömlők
Ezek az elsődleges tömlők, amelyek a levegő-dörzsölő keveréket szállítják a robbanóedényből a munkaterületre. A megfelelő méretű fúvótömlő kiválasztása kritikus az optimális nyomás és áramlás fenntartásához.
Korbácstömlők
Ez az utolsó tömlőszegmens, amely közvetlenül a fúvókához csatlakozik. Jellemzően kisebb és rugalmasabb, ami jobb manőverezhetőséget tesz lehetővé robbantás közben.
A homokfúvó tömlő anyaga
Gumi
A gumi homokfúvó tömlők tartósak és rugalmasak, így ideálisak a legtöbb homokfúváshoz. Kopásállóak és nagy nyomást is bírnak, így népszerű választás az ipari alkalmazásokhoz.
PVC
A PVC homokfúvó tömlők könnyűek és rugalmasak, így könnyen kezelhetők és manőverezhetők. Kopásállóak és mérsékelt nyomást is bírnak, így alkalmasak könnyű és közepes homokfúvásokhoz.
poliuretán
A poliuretán homokfúvó tömlők rendkívül rugalmasak és ellenállnak a kopásnak, így ideálisak szűk helyeken vagy nehezen elérhető helyeken való használatra. Nagy nyomást bírnak, és sokféle homokfúvásra alkalmasak.
Homokszóró tömlő alkalmazása
Ipari tisztítás
Ipari környezetben a tiszta és működő berendezések karbantartása létfontosságú a működési hatékonyság és biztonság szempontjából. A homokfúvó tömlőket széles körben használják az ipari tisztításban a rozsda, festék, zsír és egyéb szennyeződések eltávolítására a gépekről, csövekről és szerkezeti elemekről. Az ezen tömlők által biztosított nagynyomású szemcseszórás hatékonyan tisztítja a felületeket, visszaállítja eredeti állapotukat, valamint megakadályozza a korróziót és a kopást.
Építés
Az építőipar nagymértékben támaszkodik a homokfúvó tömlőkre különféle felület-előkészítést igénylő feladatokhoz. Az egyik gyakori alkalmazás a betonfelületek előkészítése a bevonatok vagy tömítőanyagok felhordása előtt. A gumitömlőkkel végzett homokfúvás biztosítja, hogy a felület mentes legyen a portól, szennyeződésektől és a régi festéktől, ami döntő fontosságú az új anyagok tapadásához. Ezen túlmenően ezeket a tömlőket felületek tisztítására és simítására használják, és eltávolítják azokat a hibákat, amelyek befolyásolhatják a végső felület minőségét.
Autóipari és tengeri karbantartás
Az autóiparban és a tengeri iparban a homokfúvó tömlőket karbantartási és helyreállítási célokra használják. Autóipari alkalmazásokhoz ezek a tömlők segítenek eltávolítani a régi festéket, rozsdát és szennyeződést a jármű karosszériájáról és alkatrészeiről, előkészítve azokat az újrafestésre vagy javításra. A tengeri ágazatban a homokfúvott tömlők nélkülözhetetlenek a hajók és csónakok karbantartásához, a tengeri növekedés, a rozsda és a régi bevonatok eltávolításához a hajótestekről és a fedélzetekről. Ez a folyamat döntő fontosságú a tengeri hajók integritásának és teljesítményének megőrzéséhez.
Gyártás
A gyártási folyamatok gyakran precíz felület-előkészítést igényelnek a késztermékek minőségének és tartósságának biztosítása érdekében. A homokfúvás tömlőket fém, műanyag és egyéb anyagok tisztítására és előkészítésére használják összeszerelés, bevonat vagy festés előtt. A homokfúvás tiszta és sima felületet biztosítva biztosítja a bevonatok megfelelő tapadását és megakadályozza a végtermék hibáit. Ez az alkalmazás különösen fontos az olyan iparágakban, mint a repülőgépgyártás, az autóipar és az elektronikai gyártás.
Restaurálás és felújítás
A helyreállítási és felújítási projektek során jelentős előnyökkel jár a homokfúvó tömlők használata. A történelmi épületek és műemlékek helyreállítása során homokfúvást alkalmaznak a festékrétegek, szennyeződések és szennyeződések eltávolítására az alatta lévő felületek károsítása nélkül. Ez a gyengéd, de hatékony tisztítási módszer segít megőrizni ezen értékes eszközök eredeti megjelenését és szerkezeti integritását. Hasonlóképpen, a lakossági és kereskedelmi felújítások során homokfúvó tömlőket használnak a régi festékek és bevonatok eltávolítására a falakról, mennyezetekről és egyéb felületekről, előkészítve azokat az új bevonatokhoz.
Felület előkészítése hegesztéshez
A hegesztési műveletek során az összeillesztendő felületek tisztasága és simasága kritikus fontosságú az erős és megbízható hegesztések eléréséhez. A homokfúvó tömlőket fémfelületek hegesztés előtti előkészítésére használják a rozsda, vízkő és egyéb szennyeződések eltávolításával. Ez az előkészítés biztosítja a fémek megfelelő összeolvadását, és javítja a hegesztési varratok minőségét és szilárdságát. A homokfúvás segít a megfelelő felületi profil kialakításában is, javítva a hegesztőanyagok tapadását.
Graffiti eltávolítása
A falfirkálás állandó és kihívást jelentő probléma lehet a városi területeken, befolyásolva az ingatlanok megjelenését és értékét. A homokfúvás tömlők hatékony megoldást kínálnak a graffiti eltávolítására különféle felületekről, beleértve a téglát, betont és fémet. A nagynyomású szemcseszórás hatékonyan távolítja el a festéket és a markereket anélkül, hogy károsítaná az alatta lévő anyagokat, visszaállítva a felületek eredeti megjelenését.
Belső cső:A tömlő belső csöve szintetikus és természetes gumi fekete színű keverékéből készül, amely nagyon kopásálló.
Megerősítés:A tömlő szintetikus textil zsinórréteggel van megerősítve, valamint két keresztirányú antisztatikus rézhuzal. Ez a megerősítés szilárdságot és stabilitást biztosít a tömlőnek használat közben.
Borító:A tömlő fedele szintén fekete színű és szintetikus gumiból készült. Ellenáll az ózonnak, az időjárásnak és a kopásnak, így még zord körülmények között is tartós.
Kapható homokfúvó tömlők méretek
Íme egy egyszerűsített táblázat, amely felvázolja a homokfúvó tömlők általános méreteit:
|
Méret (belső átmérő) |
Hosszúság (láb/méter) |
Közös alkalmazások |
|
3/4 hüvelyk (19 mm) |
50-100 láb (15-30 m) |
Kis és közepes méretű homokfúvó feladatok, hordozható homokfúvó egységek |
|
1 hüvelyk (25 mm) |
50-100 láb (15-30 m) |
Általános célú homokfúvás, ipari alkalmazások |
|
1-1/4 hüvelyk (32 mm) |
50-100 láb (15-30 m) |
Közepes és nagyszabású homokfúvási projektek, építkezések |
|
1-1/2 hüvelyk (38 mm) |
50-100 láb (15-30 m) |
Nagy teherbírású homokfúvás, hajógyárak, gépjármű-felújítás |
|
2 hüvelyk (50 mm) |
50-100 láb (15-30 m) |
Ipari minőségű homokfúvás, nagy felület előkészítés |
Azonosítsa a problémát
A homokfúvó tömlő cseréje előtt meg kell határoznia, miért kell cserélni. Lehet szivárgás, defekt vagy tömlőrepedés. A szivárgást, defektet elhasználódás is okozhatja, amit első pillantásra nem könnyű észrevenni. A szétszakadt tömlőt azonban könnyebb azonosítani, mivel láthatóan megsérül, és biztonsági kockázatot jelenthet.
Válassza ki a megfelelő homokfúvó tömlőt
Miután a homokfúvó tömlő cseréje előtt azonosította a problémát, a következő lépés a megfelelő homokfúvó tömlő kiválasztása. A szükséges tömlő típusa a homokfúvó gép típusától és a használt csiszolóanyag típusától függ. Különféle homokfúvó tömlők állnak rendelkezésre a piacon, beleértve a gumi-, PVC- és poliuretán tömlőket.
A megfelelő tömlő kiválasztásakor vegye figyelembe a következő tényezőket:
A tömlő mérete:Válasszon egy tömlőt, amely illeszkedik homokfúvógépe fúvókájához és kompresszorához.
A csiszolóanyag típusa:A különböző típusú csiszolóanyagok különböző típusú tömlőket igényelnek. Például ha acélsörétet használ, akkor nagy kopásállóságú tömlőre van szüksége.
Az üzemi nyomás:Válasszon egy tömlőt, amelynek üzemi nyomása megegyezik a homokfúvógép nyomásával.
Távolítsa el a régi homokfúvó tömlőt
Az új tömlő felszerelése előtt el kell távolítania a régit. Először kapcsolja ki a kompresszort, és engedje el a homokfúvógépben lévő nyomást. Ezután csavarkulccsal vagy fogóval lazítsa meg a tömlőcsatlakozót, és távolítsa el a tömlőt a fúvókáról és a kompresszorról.
Szerelje be az új homokfúvó tömlőt
Miután eltávolította a régi tömlőt, ideje beszerelni az újat. Íme a követendő lépések:
● Csatlakoztassa a tömlőcsatlakozót a homokfúvógép fúvókájához és a kompresszorhoz. Használjon villáskulcsot vagy fogót a tengelykapcsoló meghúzásához.
● Csatlakoztassa a tömlőt a csatlakozóhoz. Győződjön meg arról, hogy a tömlő egyenes és egy vonalban van a csatlakozóval.
● Kapcsolja be a kompresszort, és ellenőrizze az új tömlőt szivárgásra vagy rendellenes hangokra.
Karbantartás Homokszóró tömlő
A homokfúvó tömlő cseréje után elengedhetetlen a rendszeres karbantartás az élettartama meghosszabbítása és az optimális működés érdekében. Íme néhány tipp a homokfúvó tömlő karbantartásához:
● Rendszeresen ellenőrizze a tömlőt, hogy nincs-e rajta elhasználódás jele.
● Ha nem használja, tartsa tisztán és szárazon a tömlőt.
● A tömlőt megfelelően hűvös és száraz helyen tárolja.
● Azonnal cserélje ki a tömlőt, ha sérülés vagy kopás jeleit észleli.
Mikor kell cserélni a homokfúvó tömlőket
Szivárog
A homokfúvás sűrített levegőt használ a csiszolóanyag, jellemzően szilícium-dioxid homok meghajtására a felületek felé tisztítás vagy előkészítés céljából. Ezt a technikát az építőiparban, a karosszériamunkában, a hajógyári műveletekben és számos más területen alkalmazzák – újrafestés előtt eltávolítja a festéket és a rozsdát az autóalkatrészekről, miközben eltávolítja a vízkőlerakódást az acélról a hajógyárakban, vagy művészileg használható üvegdarabok maratására vagy járdák és utak tisztítására. . A homokfúvó tömlők a homokfúvás elengedhetetlen részei, mivel szállítják a szóróanyagot a szóróedényből a fúvókába. Mint ilyenek, ellenállniuk kell a nagy nyomásnak (PSI), miközben elegendő térfogattal kell rendelkezniük. A homokfúvó tömlők gyakori problémája az, amikor szivárogni kezdenek, vagy elveszítik a nyomást, ami gyenge szórási teljesítményhez és a hordozóanyag pazarló használatához vezet. A homokfúvótömlők szivárgásának megelőzésének első lépése a lehető legtisztább tartás belülről és kívülről egyaránt.
Szúrások
A homokfúvás sűrített levegőt használ a koptatóanyagnak a felületekhez – például a rozsdához vagy az autóvázon lévő festékhez – való meghajtásához, nagynyomású légsugarak segítségével. Ennek az anyagnak az elhasználódási hatása lehetővé teszi az egyéb munkák, például a festés vagy a fényezés egyszerű elvégzését, és segít simább textúrák létrehozásában a késztermékeken. A homokfúváshoz használt közeg a projekttől és az előkészített felülettől függ, bár a homokot egykor biztonsági megfontolások miatt széles körben használták. Mostanra olyan újrahasznosított vagy újrafelhasználható hordozókat használnak, mint a zúzott üveg, gránát, dióhéj vagy őrölt kukoricacsutka. Ezenkívül speciális szemcseszórási technikák is alkalmazhatók, mint például a mikroszórás a részletes maratáshoz, a kerékszórás a nehéz anyagok eltávolításához vagy a szemcseszórás az erősebb csiszolóanyag-áramot igénylő projektekhez, az egyes projektek egyedi igényeitől függően. A homokfúvók által gyakran elkövetett sajnálatos hiba az, hogy túl sok csiszolóanyagot adnak a légáramba, ami csökkenti az ütési erőt és késlelteti a tisztítási folyamatok termelékenységét.
Kitörések
A homokfúvó tömlők speciálisan kialakított tömlők, amelyek mind a levegő, mind a koptatóanyag szállítására szolgálnak, így kényesebbek, mint a hagyományos levegőtömlők. A karbantartást körültekintően kell elvégezni robbanótömlők használatakor, mivel a használat közben felrobbanó tömlők veszélyesek lehetnek a felhasználókra és a berendezésekre egyaránt. A homokfúvott tömlők számos okból felszakadhatnak. A szakszerűtlen beszerelés vagy a sérült szerkezet hozzájárulhatott a repedéshez; vagy a működésből származó szennyeződés használhatatlanná tehette volna. A biztonság kedvéért kövesse a gyártó útmutatásait, és a lehető leghamarabb cserélje ki a túlzott kopás vagy sérülés jeleit mutató tömlőt. A tömlőnyomás rendszeres ellenőrzése az Elcometer tűnyomásmérővel kimutathatja, hogy a tömlő túlnyomásos-e vagy sem; túlzott használat, túl kicsi homokfúvó egységek vagy alulméretezett nyomástartó edények használata mind hozzájárulhat a tömlőrendszer alacsony nyomású problémáihoz.
Korrózió
A korrodáló fém meggyengül és eltörik, további károkat és potenciális biztonsági kockázatokat okozva. A korrózió mindent károsít, amivel érintkezik a hídcsavaroktól a gyártóüzemekig – a hídcsavarokon lévő rozsdafoltoktól a gyártási létesítményekben előforduló fejlett vegyi korrózióig – meggyengíti a fém alkatrészeket és szerkezeteket, miközben veszélyes vagy végzetes helyzetekhez vezethet, például az épületek szerkezeti gerendáinak összeomlásához vagy akár az üzemanyag-vezetékek megrepedése miatti autóbalesetek is. A korrózió a robbantási iparban költséges probléma lehet, de vannak módok annak megelőzésére. A rendszeres ellenőrzés és karbantartás, az alkatrészek rendszeres cseréje és a hatékony biztonsági terv mind alapvető szerepet játszik a korróziós esélyek csökkentésében. A homokfúvók egyik gyakori tévedése, hogy túl sok szóróanyagot használnak a levegőáramban, ami lelassíthatja a sebességet és csökkentheti az ütközési erejét, ami csökkenti a termelékenységet, valamint idő- és pénzbe kerül. Tartsa a fúvókát enyhe szögben távol a fúvatott felülettől, hogy növelje a termelékenységet, és csökkentse az adott helyre jutó csiszolóanyag mennyiségét, lehetővé téve a kezelők számára, hogy gyorsabban lefedjék a talajt.
Hogyan kell mérni a homokfúvó tömlőt?
Határozza meg a tömlő átmérőjét
A tömlő átmérője a tömlő nyílása közötti távolság. Az átmérő méréséhez használjon mérőszalagot vagy vonalzót a tömlő nyílása közötti távolság megméréséhez. A pontos mérés érdekében mérje meg a nyílás legszélesebb részét.
Mérje meg a tömlő hosszát
A tömlő hosszának megméréséhez használjon mérőszalagot vagy vonalzót a tömlő egyik végétől a másikig történő méréshez. Ügyeljen arra, hogy a tömlő teljes hosszát megmérje, beleértve az esetleges szerelvényeket és csatlakozásokat.
Ellenőrizze a nyomásértéket
Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott tömlő nyomásértéke megfelel az Ön homokfúvó berendezésének.
Határozza meg a tömlő anyagát
A homokfúvó tömlők általában gumiból, poliuretánból vagy a kettő kombinációjából készülnek. Ügyeljen arra, hogy olyan tömlőanyagot válasszon, amely kompatibilis a homokfúvó berendezésével és a használni kívánt csiszolóanyag típusával.
Robbanótömlő mérete
A robbanótömlő megfelelő mérete kritikus fontosságú, mivel ez lesz az egyik tényező, amely hozzájárul a robbantási sebességhez. Itt megtudhat más tényezőket, amelyek fontosak a robbantási sebesség növeléséhez. Különösen a tömlő, amellyel a homokfúvó edényt ellátja, kritikus fontosságú ahhoz, hogy jól tudjon robbantani. Ha túl kicsi tömlőt használ a fúvókához, akkor a tömlő nem tud megfelelő mennyiségű közeget és levegőt juttatni a fúvókához. Ez olyan robbanási mintát eredményez, amely nem marad konzisztens. Ezen túlmenően, ha túl kicsi tömlővel táplálja be a fúvókát, akkor kisebb lehet a szórófej mintája, és ez gyorsabb kopást eredményezhet, mivel a kisebb tömlő gyorsabban halad át rajta, ami felgyorsíthatja a kopást.
Az Ön robbanásszerű környezete
A robbanótömlő többféle vastagságban kapható, 2 és 4 rétegűek között. A tömlő rétege azokra a rétegekre utal, amelyekből a tömlő áll. Általában minél több rétegből készül egy tömlő, annál erősebb lesz a tömlő. A magasabb rétegű tömlők kezdeti költsége magasabb, de nem kopnak olyan gyorsan. A legfontosabb dolog, amit figyelembe kell venni a homokfúvó tömlő rétegével kapcsolatban, az a környezet, amelyben a robbantást végez. Minél nagyobb az esélye, hogy a tömlőt megkopik, elgázolja egy teherautó, vagy durva kezelésnek van kitéve, annál magasabb rétegű tömlőt szeretne fontolóra venni. Ezen túlmenően, minél hosszabb tömlőt használ, annál inkább érdemes megfontolni egy nagyobb rétegű légtelenítő tömlőt, mivel a tömlő potenciálisan kábítószerként hathat át a munkaterületen, és ennek következtében nagyobb valószínűséggel kerül kapcsolatba különféle munkákkal. olyan anyagokat, amelyek koptathatják a tömlőt. Általános ajánlásként a 4 rétegű légtelenítő tömlő népszerű választás hajógyárakban és ipari környezetben, ahol könnyű járművek és kopás várható. A 2 réteg egy általános választás olyan ipari környezetben, ahol általános kopás várható.
Kezelői kényelem
A boldog robbantó egy produktív robbanógép, és amint azt tapasztalhatta, egy vastag robbanótömlővel nehéz lehet dolgozni. A kezelő kényelmének maximalizálása érdekében kezdhet egy nehezebb rétegű szórótömlővel, például egy 2 vagy 4 rétegű szemléltető tömlővel (attól függően, hogy a robbantási környezetben milyen mértékű kopás várható), és a szórótömlő végén fontolja meg egy könnyebb rétegű tömlő használatát. az utolsó 10-15 láb (korbácstömlőként ismert). Használhat kisebb átmérőjű szórócsövet is, ha kisebb szórófejet használ. Általában a kisebb fúvókák nem biztosítanak annyi termelést, de ha elegendőek a robbantási folyamathoz, akkor jó ötlet a legkisebb fúvókát használni, amely lehetővé teszi a robbantási célok elérését, és többet megtudhat a fúvóka méretéről és a termelési arányok itt.
Kezelői biztonság
A robbanótömlő jelentős kockázata, hogy végül elkophat és meghibásodhat. Nagyon fontos, hogy minden egyes robbantás előtt ellenőrizze a tömlőt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek-e nyilvánvaló változások a tömlőn. Ha a tömlőn bármilyen dudor vagy egyéb probléma jele van, fontolja meg a homokfúvó tömlő ezen részének cseréjét. Ezen túlmenően, ha a robbanótömlő több részből áll, és olyan csatlakozók vannak, amelyek a különböző hosszúságú tömlőket egymáshoz rögzítik, érdemes fontolóra venni egy robbanótömlő biztonsági kábelt, amely rögzíti a két tömlőhosszt, és megakadályozza, hogy a robbanótömlő felpördüljön, ami sérülést okozhat a robbantást kezelő vagy mások a környéken.
A mi gyárunk
Luohe Jiulong Hydraulic Technology Co., Ltd. (korábban Luohe Jiulong Rubber Co., Ltd.) székhelye a 2. számú, Putuoshan Road, Gazdasági és Technológiai Fejlesztési Zóna, Luohe City. Több mint 200 alkalmazottat foglalkoztat, köztük 20 felsővezetőt és 25 tudományos kutató-fejlesztő munkatársat. A tárgyi eszközök több mint 50 millió jüan, az éves termelés pedig 10 millió szabványos méter hidraulikus tömlő. A vállalat jelenleg több mint 80 hazai és külföldi fejlett gyártóberendezéssel, több mint 20 vizsgálóberendezéssel, teljes szabványos laboratóriumi elemző és fizikai tulajdonságelemző műszerekkel, valamint fejlett folyamatvizsgálati technológiával rendelkezik.
Tanúsítványaink
A vállalat a gyártó berendezések, a jó vállalatirányítás, a stabil termékminőség, mint a garancia, mindig tartsák be a tudományos és technológiai innováció, a folyamatos innováció, mint a orientáció.
Végső GYIK útmutató a homokfúvó tömlőhöz
Népszerű tags: homokfúvó tömlő, kínai homokfúvó tömlő gyártók
