Miért válasszon minket
Megbízható termékminőség
A cég termékei hiteles vizsgálóintézetek által bizonyították, hogy rendelkeznek az olajállóság, a nagy nyomásállóság, a magas hőmérséklet-állóság, az erős rugalmasság, a jó impulzusteljesítmény, a kis nyomás deformáció, a rögzített hosszúság, a kényelmes használat és karbantartás stb. jellemzőivel.
Széles termékválaszték
A cég jelenleg különféle típusú nagynyomású acélhuzaltekercseléseket, fonott tömlőket, sima tömlőket, hőálló olajtömlőket, magas hőmérsékletnek ellenálló tömlőket, kopásálló tisztítótömlőket, speciális üzemanyag-adagoló tömlőket és építőipari gépek légcsatornáit kínálja. , szénbányászati gépek és hidraulikus berendezések.
Gazdag tapasztalat
A cég acélhuzal erősítésű hidraulikus tömlők gyártására specializálódott, bejegyzett védjegyeivel az "OUANYA", "JIULONG" és "YUGONG" márkák piacra dobására összpontosítva.
Speciális berendezések
A vállalatot a fejlett gyártóberendezések, a jó vállalatirányítás és a stabil termékminőség garantálja, és mindig is ragaszkodott a tudományos és technológiai innovációhoz, valamint a folyamatos innovációhoz, mint iránymutatáshoz.
A hidraulikus szerelvények speciális típusú szerelvények, amelyeket hidraulikus rendszerekben használnak olyan csövek és tömlők összekötésére, amelyek általában nagy nyomás alatt szállítják a folyadékot. Ezek a hidraulikus rendszerek a nehézgépektől, a feldolgozóiparon és az építőipari járműveken át az ipari gyártóberendezésekig, valamint az emelő- és mozgórendszerekig sokféle alkalmazásban használhatók.
A hidraulikus szerelvény előnyei
Nagynyomású alkalmazások
A hidraulikus szerelvények használatának egyik elsődleges előnye, hogy képesek kezelni a nagynyomású alkalmazásokat. A hidraulikus rendszereket gyakran használják nagy igénybevételű alkalmazásokban, ahol nagynyomású hidraulikafolyadékra van szükség a gépek működtetéséhez. A hidraulikus szerelvényeket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a nagy nyomásnak, így ideálisak az ilyen alkalmazásokhoz. A hidraulikus szerelvények akár 10, 000 psi vagy nagyobb nyomást is képesek kezelni, a szerelvény típusától és a felhasznált anyagtól függően.
Könnyen telepíthető
A hidraulikus szerelvények másik előnye, hogy könnyen szerelhetők. A legtöbb hidraulikus szerelvény egyszerű, kétrészes felépítésű, ami megkönnyíti a felszerelésüket és eltávolításukat. Ez azt jelenti, hogy a technikusok gyorsan és egyszerűen kicserélhetik a hidraulikus alkatrészeket speciális szerszámok vagy berendezések nélkül.
Szivárgásmentes
A hidraulikus szerelvényeket szivárgásmentesre tervezték, ami elengedhetetlen a hidraulikus rendszerekben. A hidraulikus rendszerek a hidraulikafolyadék nyomására támaszkodnak a gépek működtetéséhez, így minden szivárgás a rendszer meghibásodását okozhatja. A hidraulikus szerelvényeket úgy tervezték, hogy megakadályozzák a szivárgást azáltal, hogy szoros tömítést biztosítanak a hidraulikus rendszer alkatrészei között.
Sokoldalú
A hidraulikus szerelvények sokoldalúak, és számos alkalmazási területen használhatók. Különböző formájú és méretűek, így különböző hidraulikus rendszerekhez alkalmasak. A hidraulikus szerelvények tömlők, csövek, szivattyúk, hengerek és egyéb hidraulikus alkatrészek csatlakoztatására használhatók.
Tartós
A hidraulikus szerelvényeket úgy tervezték, hogy tartósak és hosszú élettartamúak legyenek. Kiváló minőségű anyagokból, például acélból, sárgarézből vagy alumíniumból készülnek, amelyek ellenállnak a korróziónak, a kopásnak és a kopásnak. Ez azt jelenti, hogy a hidraulikus szerelvények ellenállnak az ipari alkalmazások zord körülményeinek, és hosszú ideig tartanak.
Költséghatékony
A hidraulikus szerelvények költséghatékonyak, mivel könnyen telepíthetők és karbantarthatók. Ezenkívül tartósak, ami azt jelenti, hogy nem kell őket gyakran cserélni. Emiatt a hidraulikus szerelvények kiváló befektetések az ipari alkalmazásokhoz.
Fokozott hatékonyság
A hidraulikus szerelvények növelhetik a hidraulikus rendszerek hatékonyságát. A megfelelő hidraulikus szerelvények használatával a szakemberek optimalizálhatják a hidraulikafolyadék áramlását a rendszeren keresztül, ami növelheti a gépek hatékonyságát. Ez magasabb termelékenységet és alacsonyabb működési költségeket eredményezhet az ipari alkalmazásoknál.
A hidraulikus szerelvények típusai
O-gyűrűs homloktömítési szerelvények (ORF)
Ahogy a neve is sugallja, egy O-gyűrű van a szerelvény homlokoldalán. Amikor az O-gyűrűvel ellátott oldal a hüvely lapos felületéhez kapcsolódik, tömítés képződik. Az ORFS-ek ideálisak nagynyomású alkalmazásokhoz, és akár 6,000 psi-ig is működhetnek. Előnyben részesítik őket, mert kevésbé valószínű, hogy túl vagy alulfeszülnek.
Párosított szögletes szerelvények
Ezek a szerelvények menettel rendelkeznek, amelyet egy szögletes sík követ, amely az egész szerelvény mentén kúposodást hoz létre, amelyet "kitörésnek" neveznek. A szálak nem képezik a tömítést; ehelyett, amikor az apa és az anya oldala össze van csavarozva, a fáklyák találkoznak és tömítést hoznak létre. A SAE 45 fokos és a JIC 37 fokos gyakori példák a párosított szögidomokra. A szögletes felületek ékhatásán alapulnak a szoros tömítés érdekében anélkül, hogy további tömítőanyagokra, például O-gyűrűkre lenne szükségük. Ez alkalmassá teszi őket nagynyomású alkalmazásokhoz (akár 9,{5}} psi).
Kúpos menetes szerelvények
Kúpos menetes vasalatnál a hímnek kívül, míg a nősténynek belül van menet. A menetek deformálódnak, amikor meghúzzák a tömítést. Ez a tömítés hajlamos meghibásodni nagy nyomás alatt, és gyakran túlnyomja, ami tönkreteszi az integritását. A kúpos menetes szerelvényeket nem használják nagynyomású hidraulikus és pneumatikus rendszerekben, de kis- és közepes nyomású rendszerekben megtalálhatók.
A hidraulikus szerelvény anyaga
Szénacél
A szénacél vas és szén ötvözete, amelynek széntartalma legfeljebb 2,1 tömeg%. Nagy szakítószilárdsággal, nagyobb tartóssággal és nagy hőállósággal rendelkezik, -54 és 260 fok közötti üzemi hőmérsékleti tartományban. Ezenkívül más fémekkel is ötvözhető, hogy javítsa szívósságát, keménységét, szilárdságát és kopásállóságát, többek között. Ezenkívül külső védőbevonatok, például fémcink és cink-foszfát alkalmazhatók a szénacél szerelvényekre, hogy meghosszabbítsák azok élettartamát erősen korrozív környezetben. A szénacél hidraulika tömlőszerelvények kiváló választást jelentenek a magas hőmérsékletű, nagynyomású hidraulikus rendszerekhez.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél szén és vas korrózióálló ötvözete, amely 10-30% krómot, alacsony széntartalmú, nikkelt, szelént, molibdént, nióbumot, foszfort és egyéb kémiai elemeket tartalmaz. Nagyobb tartósságáról, figyelemre méltó szilárdságáról és keménységéről, robusztusságáról és kivételes korrózióállóságáról híres. Emiatt a rozsdamentes acél hidraulikus tömlőszerelvények nélkülözhetetlen választássá válnak a nagy igénybevételt jelentő hidraulikus alkalmazásokhoz zord környezetben, beleértve a tengeri körülményeket is, ahol a sós víz könnyen leronthatja a többi tömlőszerelvény-anyagot. Ezeket a szerelvényeket magas hőmérsékletű hidraulikus alkalmazásokhoz is megfelelőnek tekintik, mivel megbízhatóan működnek –253 és 648 fok (–425 fok és 1200 fok közötti) hőmérsékleten.
Műanyag
Az olyan műanyagokat, mint a polivinil-klorid (PVC), polietilén (PE), klórozott polivinil-klorid (CPVC), nejlon és politetrafluor-etilén (PTFE), széles körben használják a hidraulikus tömlőszerelvények építésében. Ezek a műanyagok a fémekhez képest magasabb korrózióállóságot biztosítanak, de kisebb a fizikai szilárdságuk és tartósságuk, ami miatt kevésbé alkalmasak nagynyomású hidraulikus rendszerekhez. Lényegében a műanyag hidraulika tömlőcsatlakozók korrózióálló, könnyű megoldást kínálnak a hidraulikus alkalmazásokhoz, viszonylag alacsony üzemi nyomással és üzemi hőmérséklettel.
Sárgaréz
A sárgaréz cink és réz ötvözete nyomokban vassal, ólommal és egyéb elemekkel. Nem olyan erős vagy tartós, mint a rozsdamentes acél, de nagyobb nyomást és hőmérsékletet bír el, mint a műanyag. Ezenkívül kiválóan ellenáll a sósvízi korróziónak, és könnyen alakítható és gyártható. A sárgaréz hidraulikus tömlőszerelvények szivárgásmentes tömítést biztosítanak, és akár 3, 000 psi nyomáson is működhetnek, bár általában alacsonyabb nyomástartományok javasoltak. Ezenkívül ezek a szerelvények –53 és 204 fok közötti hőmérsékletet is képesek kezelni (–65 és 400 fok között). Így ideálisak mérsékelt hidraulikus alkalmazásokhoz.
Alumínium
Az alumínium egy könnyűfém, amely természetesen korrózióálló. Sűrűsége körülbelül 1/3-a az acélénak, és sokkal tartósabb, mint a műanyag. A sárgarézhez vagy acélhoz képest viszonylag könnyen megmunkálható és előállítható. Alacsony sűrűségük és figyelemre méltó szilárdság-tömeg arányuk miatt az alumínium hidraulikus tömlőszerelvényeket széles körben használják a repülőgépiparban, a katonai és az autóiparban. A nyomást és a hőmérsékletet, amelyet ezek a szerelvények kibírnak, a gyártásukhoz használt alumínium minősége határozza meg, bár a legtöbb akár 4, 000 psi nyomást is képes kezelni.
A hidraulikus szerelvény alkalmazása
Építőipari és nehézgépek
Az építőiparban és a nehézgépekben a hidraulikus szerelvényeket olyan hidraulikus rendszerekben használják, amelyek különféle alkatrészek, például kotrókarok, buldózerlapátok és darugémek mozgását szabályozzák. Ezek a szerelvények biztosítják a hidraulikafolyadék megbízható áramlását, lehetővé téve a gépek pontos irányítását és hatékony működését.
Autóipar és közlekedés
Az autóiparban a hidraulikus szerelvényeket fékrendszerekben, szervokormány-rendszerekben és felfüggesztési rendszerekben használják. Kritikus szerepet játszanak a járművek biztonságos és megbízható működésének biztosításában azáltal, hogy lehetővé teszik a hidraulikus nyomás átvitelét a különböző funkciók vezérléséhez.
Gyártási és ipari berendezések
A hidraulikus szerelvényeket széles körben használják gyártási és ipari berendezésekben, például hidraulikus présekben, szerszámgépekben és anyagmozgató rendszerekben. Lehetővé teszik az erő és a mozgás pontos szabályozását, lehetővé téve a hatékony és pontos műveleteket ezekben az alkalmazásokban.
Mezőgazdaság és gazdálkodás
A mezőgazdaságban és a mezőgazdaságban a hidraulikus szerelvényeket olyan berendezésekben használják, mint a traktorok, betakarítógépek és öntözőrendszerek. Segítik a hidraulikus erő hatékony átadását a munkaeszközök mozgásának szabályozásához, a berendezések magasságának beállításához, valamint a különböző hidraulikus funkciók működtetéséhez.
Repülés és védelem
A repülőgépiparban és a védelmi iparban a hidraulikus szerelvényeket repülőgép-hidraulikus rendszerekben, rakétarendszerekben és egyéb védelmi berendezésekben használják. Ezek a szerelvények biztosítják a kritikus hidraulikus funkciók megbízható működését, mint például a futómű bevetése, a repülésirányítás és a fegyverrendszer működése.
Az egyszerű 5-lépéses eljárás a hidraulikus szerelvények azonosításához
Kétféle idom létezik: állandó (préselt) és újrafelhasználható (újrafelhasználható/visszaváltható). A legtöbb esetben a préselt típusú hidraulikatömlőt használják, mert a másodikat régi iskolai tömlőnek tekintik. Az új berendezésekhez állandó típusú szerelvényre van szükség, amelyet a présszerszám segítségével szerelnek fel. Érdemes megjegyezni, hogy a hidraulikatömlő-szerelvényt közvetlenül azután dobják ki, hogy a szerelvény megsérült vagy valami elromlott. Összefoglalva, sokkal valószínűbb, hogy Ön határozza meg az állandó szerelvény típusát.
Az illesztési végek eltérőek lehetnek. A csatlakozás típusának és a megadott végnek megfelelően kerül kiválasztásra a megfelelő tömlő. Például a 4-csavaros karima az egyik csatlakozási típus. Alkalmas metrikus és BSPP (brit szabványos cső párhuzamos menetes) 60⁰ kúpos csőcsatlakozáshoz (tömlőcsatlakozás).
A megfelelő szerelvény megtalálásához figyelembe kell venni az elsődleges műszaki jellemzőket és azok fizikai méreteit (átmérő, méret stb.). Vessünk egy pillantást a tömlőszerelvények főbb típusaira, amelyeknek alváltozatai vannak.
O-gyűrűs tömítés kialakítások:Az O-gyűrűs tömítési technika fő célja magának a tömítésnek a biztosítása. Az O-gyűrűs tengelykapcsolók altípusairól beszélve.
Párosított szög:A tömítési technika kétféle meneten alapul: egyenes és párhuzamos. Vannak férfi és női egységek, amelyek magát a fonalat alkotják. Itt van az a grafika, amely leírja a párosított szögű szálak összes lehetséges változatát.
Különféle kombinációk léteznek a tényleges méreteknek, az O-gyűrű helyzetének, az ülésszög fokának stb. minden szempontot figyelembe kell venni. Vegye figyelembe, hogy az egyik legfontosabb jellemzője az ülésszög meghatározása. Ezt az eljárást ülésmérő segítségével lehet elvégezni. A legáltalánosabb illesztési lezárásokat az alábbi táblázatokban végeztük el. A mutatások a tömítés típusára és egyéb jellemzőkre vonatkoznak.
A mérés megkezdéséhez menetmérőre van szükség. Vegye figyelembe, hogy a szálat hüvelykben határozzák meg. A következő képeken mind a kúp, mind a hatszögletű ábrázolások láthatók. Használja ezeket a diagramokat az egyszerű meghatározási folyamathoz.
Válassza ki a megfelelő illesztést
A munkához megfelelő szerelvény kiválasztásához figyelembe kell venni a tömlő méretét, a szerelvény típusát, a csatlakozás típusát, valamint a hidraulikus rendszer psi- és hőmérséklet-értékeit. A szerelvényt nagyobb nyomásra és hőmérsékletre kell besorolni, mint a hidraulikus rendszer, hogy hely legyen a biztonsági ráhagyás számára.
Vágja le és készítse elő a tömlőt
A hidraulikatömlő krimpelésének következő lépése annak előkészítése a szükséges hosszúságú levágással. A tömlő szennyeződésmentességének biztosítása érdekében győződjön meg arról, hogy a vágás tiszta és egyenes, és távolítsa el a törmeléket a vágott végén belül és kívül.
Préselje vagy szerelje össze a szerelvényt
Hidraulikus tömlő állandó illesztésű krimpelőgép
Kövesse a gyártó utasításait a szerelvény préselésénél. Ki kell választania a megfelelő krimpelő átmérőjű szerszámkészletet. Helyezze az idomot teljesen a tömlőre, és puha kalapáccsal rögzítse a beillesztési jelnél. Módosítsa a krimpelőgép beállításait, hogy a krimpelés megfelelő legyen. Túl szoros vagy túl laza, és a tömlő meghibásodik. Állítsa a tömlőt a gépre úgy, hogy a szerelvény közvetlenül a szerszám felett üljön, és préselje össze.
Végezzen vizuális ellenőrzést
A szerelvények préselése után ellenőrizze a szerelvényt, hogy minden megfelelően illeszkedjen. Nem lehetnek hibák vagy szabálytalanságok.
Szerelje fel a védőkupakokat és tesztelje a csatlakozást
A tömlő préselése után használjon védődugót, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását a tömlőbe vagy a szerelvényekbe. Ezután nyomáspróbát hajtanak végre a szivárgások vagy egyéb problémák ellenőrzésére. Feltétlenül kövesse a biztonsági protokollokat, mivel a nagy nyomás alatti tesztelés számos biztonsági aggályt jelent.
Hogyan válasszunk hidraulikus szerelvényt?
Határozza meg az alkalmazási követelményeket
Mielőtt kiválasztaná a hidraulikus tömlőszerelvényeket, átfogóan meg kell ismernie hidraulikarendszerének speciális követelményeit. Ez magában foglalja a rendszer által kifejtett maximális nyomás, az üzemi hőmérséklet-tartomány és a szállított hidraulikafolyadék típusának ismeretét. Ezek a tényezők alapvető fontosságúak a hidraulikus rendszer optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében használt tömlőszerelvények anyagának, tömítési módjának, menettípusának és méretének meghatározásában.
Válassza ki az illesztési anyagot
A hidraulikus tömlőszerelvények anyaga döntő szerepet játszik teljesítményükben és tartósságukban. Az illesztési anyag kiválasztásakor vegye figyelembe a tervezett munkakörnyezet feltételeit, beleértve a maró hatású anyagoknak való kitettséget, a maximális és minimális környezeti hőmérsékletet, valamint a fizikai veszélyek lehetőségét. Az olyan anyagok, mint a szénacél, a rozsdamentes acél, a sárgaréz és a műanyagok mindegyike külön előnyökkel jár a különböző környezetekben, így az illesztési anyagok kiválasztása kritikus fontosságú a költséghatékonyság és a rendszer megbízhatóságának egyensúlya érdekében.
Határozza meg a szerelvény típusát
Az állandó és újrafelhasználható hidraulikatömlő-szerelvények közötti választás a hidraulikatömlő-szerelvény kialakításától és a jövőbeni módosítások szükségességétől függ. A hidraulika tömlőkre préselt állandó szerelvények robusztus és hosszú élettartamú szivárgásmentes csatlakozást kínálnak, ideális kritikus vagy nagynyomású alkalmazásokhoz. Éppen ellenkezőleg, az újrafelhasználható szerelvények egyszerűbb szét- és összeszerelést tesznek lehetővé, rugalmasságot biztosítva a rendszer karbantartásához és újrakonfigurálásához. Ezenkívül a tömítés típusát – akár fém-fém, lágy tömítés vagy kúpos menet – a hidraulikarendszer nyomásigénye és a rendszer hidraulikafolyadékával való kompatibilitás alapján kell kiválasztani.
Kompatibilitás
A kiválasztott hidraulikatömlő-szerelvények és a meglévő hidraulikatömlők, valamint a hidraulikarendszer egyéb alkatrészei közötti kompatibilitás biztosítása elengedhetetlen egy összetartó és hatékony rendszer létrehozásához. Ez magában foglalja a szerelvényméretek, menettípusok és anyagok összehasonlítását a tömlők és a hidraulikus rendszer egyéb alkatrészei között. Az összeférhetetlenség folyadékszivárgáshoz, csökkent rendszerhatékonysághoz, sőt rendszerhibához vezethet magas üzemi nyomás mellett.
6 A hidraulikus szerelvényeket, tömlőket és vezetékeket érintő gyakori problémák
Kopás
Kopás léphet fel, ha a hidraulikus szerelvények, tömlők vagy vezetékek nincsenek megfelelően karbantartva. Idővel törmelék és egyéb részecskék felhalmozódhatnak, és kopást okozhatnak. Ez végül hidraulikus szivárgáshoz vezethet.
Elzáródások
A hidraulikus szerelvények, tömlők és vezetékek is eltömődhetnek. Ezt okozhatja a törmelék, a korrózió, vagy akár csak a szennyeződés és szennyeződés felhalmozódása. Ha dugulást észlel, fontos, hogy azonnal gondoskodjon róla. Ellenkező esetben az eltömődés a berendezés hibás működését okozhatja.
Helytelen telepítés
A hidraulikus rendszer meghibásodásának egyik leggyakoribb oka a nem megfelelő telepítés. Ha nem megfelelően szereli fel a tömlőket, szerelvényeket és vezetékeket, azok megsérülhetnek, és sok problémát okozhatnak. Ügyeljen arra, hogy a hidraulikus alkatrészek beszerelésekor kövesse a gyártó utasításait.
Vegyi támadás
A kémiai támadás egy másik lebomlási módszer, amely felhasználható a hidraulikus szerelvények, tömlők és vezetékek tönkretételére. Az ilyen típusú támadásokat gyakran maró hatású vegyszerek alkalmazásával hajtják végre, amelyek felfalhatják a hidraulikus alkatrészek anyagát. Ez a hidraulikus alkatrészek tönkremeneteléhez és végül meghibásodásához vezethet.
Korrózió
Rozsdásodás előfordulhat a hidraulika vezetékeken és alkatrészeken kívül és belül egyaránt. Idővel a korrózió gyengíti a fémet, így érzékenyebbé válik a meghibásodásra.
Szivárog
A hidraulikus szerelvények, tömlők és vezetékek érzékenyek a szivárgásra. Ha bármilyen szivárgást észlel, fontos, hogy azonnal gondoskodjon róla. Ellenkező esetben a kifolyt folyadék károsíthatja a berendezést vagy balesetet okozhat.
A mi gyárunk
Luohe Jiulong Hydraulic Technology Co., Ltd. (korábban Luohe Jiulong Rubber Co., Ltd.) székhelye a 2. számú, Putuoshan Road, Gazdasági és Technológiai Fejlesztési Zóna, Luohe City. Több mint 200 alkalmazottat foglalkoztat, köztük 20 felsővezetőt és 25 tudományos kutató-fejlesztő munkatársat. A tárgyi eszközök több mint 50 millió jüan, az éves termelés pedig 10 millió szabványos méter hidraulikus tömlő. A vállalat jelenleg több mint 80 hazai és külföldi fejlett gyártóberendezéssel, több mint 20 vizsgálóberendezéssel, teljes szabványos laboratóriumi elemző és fizikai tulajdonságelemző műszerekkel, valamint fejlett folyamatvizsgálati technológiával rendelkezik.
Tanúsítványaink
A vállalat a gyártó berendezések, a jó vállalatirányítás, a stabil termékminőség, mint a garancia, mindig tartsák be a tudományos és technológiai innováció, a folyamatos innováció, mint a orientáció.
Végső GYIK útmutató a hidraulikus szereléshez
Népszerű tags: hidraulikus szerelvények, kínai hidraulikus szerelvénygyártók
